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神南产业发展公司机电维修中心人人争做“小鲁班”

发布时间: 2019-11-12   点击量:498次, 作者:徐晨 张飞 分享到:

创无止境,“新”有灵犀。近日,神南产业发展公司机电设备维修中心液压支架抢修任务如火如荼的进行,支架车间员工遇难谋策高效改创的热情也在持续高涨,车间上下呈现出一片全员创新担当的新气象。

废料巧用,移动替手动

“小伙子还得加紧锻炼呀,抬个导杆都一头汗。”

“崔师傅,这个导杆这么重,咱们装了一下午了,我实在没力气了。”20岁出头的小郭委屈的说。

液压支架顶梁与顶梁侧护板采用顶杆、导杆连接的方式进行匹配安装。因顶杆、导杆重量以及体积较大且数量较多,在进行组装的过程中需要作业人员徒手将其搬运至待组装位置,然后双人配合将顶杆、导杆置于销轴孔。此方式不仅对于作业人员的体力消耗极大,导致组装效率较低,而且在搬运过程中存在销轴跌落砸伤作业人员的安全隐患。

“这个问题我之前也考虑过,咱们干脆做个搬运工装吧!”崔师傅若有所思。

善于思,敏于行。崔计福带着徒弟小郭,结合以往经验,利用废旧方钢、棒料、钢板、万向轮、链条等很快便焊接制作了“可移动式销轴安装工装”。此工装是利用杠杆原理将待组装顶杆、导杆搬运至销轴孔,且为可移动式,便于在不同场合使用。

投入使用后,作业人员组装侧护板的效率显著提高,而且避免了作业人员被顶杆、导杆跌倒砸伤的安全隐患。同时该工装因设置了滚轮,十分便于作业人员在小范围之内进行顶杆、导杆搬运作业。

“崔师傅,用了这个工装,组装太方便了。”员工小张乐呵呵的说道。

按照以往组装方式,完成一根顶杆的安装需要2人耗费15分钟,即需要0.5个人工工时。使用此工装后,完成同样的作业仅需2人耗费5分钟,即需要0.17个人工工时,可节约0.33个人工工时。每套设备组装可节约人工工时448.8个(170*8*0.33),按照年度组装6套支架计算,可节约人工工时2692.8个,可节约人工成本10.77万元。

触类旁通,借力替蛮力

“班长,以后多给我们分享工作经验啊,这么一个‘大家伙’,你说做就立马做出来了!”

“不要急,经验需要在作业过程中慢慢积累,只要用心去干,总会有回报的。”

10月初,支架二班员工在安装液压支架掩护梁侧护油缸作业时,因掩护梁不能进行拆解,故需要利用叉车将侧护油缸提升至2米左右的高度进行组装,这可让参与作业的员工犯了难。据悉,车间虽制作了相应的组装架,但需双人配合安装,不仅安装效率低下,而且存在较大安全隐患。

针对以上问题,支架二班班长和班组员工相互配合,用方钢、钢管、废旧油缸、换向阀、高压液管等制作了“侧护油缸安装工装”。其工作原理为利用液压原理,将侧护油缸安装至销轴孔内。

此工装不仅适用于侧护油缸的安装,而且适用于顶梁铰接销、掩护梁铰接销、底座铰接销等大型销轴的安装。同时由于该工装可以使用叉车搬运,因此可以适用不同规格型号的液压支架检修作业,极大的提升了侧护油缸的安装效率,降低了作业人员的劳动强度,减少了作业人员的体力消耗,消除了生产过程中的安全隐患。

以往每班3人配合才能完成20根侧护油缸的安装作业,每套设备360根侧护油缸(按照180台计算)安装则需要18天方可完成,即需要人工工时432个。使用此工装后,每班2人配合可完成40根侧护油缸的安装,每套设备需要9天即162个人工工时即可全部完成,可节约人工成本11610元。依据每年组装6套设备计算,可节约人工成本69660元。

对症改艺,柔性替硬性

支架车间目前承修的某矿6.3米液压支架,作业人员在检修作业时,发现该套设备高压液管长度设计较短,从而导致设备动作时造成大部分掩护梁尾部管卡断裂需要更换。如若按照常规方式更换新件,需加工制作更大尺寸的管卡,不仅会造成支架降到最低时与反冲洗过滤器发生干涉,而且因更换部位胶管较多,焊接作业时易导致胶管被烤伤,不利于修复质量的管控。

“班长,你看咱们这么多废旧胶管,可以用它们做成柔性管卡代替吗?”新入企的员工小刘提出建议,班长通过和技术员深入沟通后决定试行。

改造的柔性管卡,在原管卡两端位置各焊接一件DN10直通,然后使用废旧胶管、U型卡进行连接。因胶管质地较软,且具有较高的强度,故该方式不仅保留了原始管卡的使用性能,而且在支架动作时,降低了管卡与胶管之间的摩擦,延长了设备使用寿命。同时此次改造全部利用废旧物资,响应了公司节支降耗的政策,提升了物资使用率,有效降低了生产成本。

依据机加车间加工费用计算,制作1件新管卡大约需要费用28.84元,整套设备(149台)全部更换大约需要4297.16元。本次改造全部使用废旧物资,即节约生产成本4297.16元。

“兼听则明,偏信则暗”。对于创新,支架车间一直秉持有想法探讨,有行动支持,有成果奖励的“三有”原则鼓励人人争当“小鲁班”,迄今为止取得成效颇丰。检修之路漫漫其修远兮,问题也会层出不穷,但是,在以后的日子车间员工依旧会坚持求索创新,不断改进。(徐晨 张飞)


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