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先进典型| 扎根,一米宽,千米深

——记“全国煤炭行业技能大师”任保利

发布时间: 2019-08-01   点击量:544次  作者:叶杨  分享到:

“十年前,我跟随百家博娱乐北移人步伐,一股脑扎进漫漫黄沙的毛乌素中,只有一个想法,要成为采煤机技术的行家里手……”说起当初选择到红柳林矿业公司,平时言语不多的任保利打开了话匣子:“选择了一件事,就要认真去做,即使是一米宽的领域,也要往下深扎一千米,做到极致。”坚毅,平静,话语间流露出满满的正能量。

任保利是陕北矿业红柳林矿业公司的“技术明星”。多年来,他立足岗位,苦心钻研,岗位创新60余项,为企业创效近3000万元。先后荣获“全国煤炭行业技能大师”“全国采煤机操作维护明星”“陕西省劳动模范”等30多项荣誉。

“认准了,就一条道走到底”

1992年,任保利追随父辈的脚步,来到铜川矿业公司东坡煤矿,干起了电钳工。此时,在几百公里外的陕北,由煤炭工业西安研究院编制的《红柳林井田开拓方案》酝酿而出,井田设计年产能力1000万吨,建设呼之欲出。

接下来的几年,任保利因为肯学、肯干,肯钻研,当上了煤机司机、煤机检修工、班组长,从此与采煤机结下了不解之缘。然而,正当大家看好他“有前途”时,2008年,刚过不惑之年的任保利做出一个令身边人不解的决定:去陕北!到红柳林!“认准了,就一条道走到底。”原来,这些年,他早有耳闻并默默关注,红柳林矿业公司是百家博娱乐集团战略北移建设的现代化特大型矿井,大采高、产量大、设备好、发展潜力大,更重要的是,这里几乎像量身定制一样具备了他所憧憬的技术资源。

7月,任保利只身前往当时还未投产的红柳林矿业公司,开启新一段职业生涯。但现实往往与理想差距很大,第一天到陕北,突如其来一场大雨就给他来了一个“下马威”,雨水冲断了进矿公路。任保利从山底徒步走了十几公里才到达矿区,心里默默想着今后的路该怎么走。

到了红柳林矿业公司,任保利如愿进入综采队,又一次和采煤机打交道。这一回,他却遇上了意想不到的难题,矿上引进了一批进口采煤机,安装调试的厂家技术人员是外国人,用的说明书是英文。这对任保利来说,是个不小的挑战,他每天对着说明书翻字典,学英语,做笔记,细心钻研采煤机图纸,有空就蹲在现场,仔细观察煤机上的每个零部件,最终掌握了设备的技术要领,为今后的工作奠定了坚实的基础。

“刚参与到红柳林矿业公司大采高煤机技术工作时,他的办公桌和宿舍里大多数都被技术资料占据,而现在几乎再看不到这样的景象了。”熟悉的同事说,任保利将数以万字的资料内容烂熟于心,在实际工作中,他本人就像可以随时搬动的资料库。但大家都知道,这实际上需要付出千百倍的努力。

“波兰150型、国产170型、240型、300型、350型、375型、西安MG900/2210-GWD型、久益7LS07、艾柯夫SL1000,这些我都经手过。”任保利对这些年打过交道的煤机如数家珍。他把每一次普通的检修都当作是新的起步,练就了“一看明”“一听准”“一摸清”的绝技绝活和煤机操作维修技术,成长为采煤机高级技师,并先后荣获“全国煤炭行业技能大师”“陕西省劳动模范”“全国采煤机操作维护明星”“陕西省十大杰出工人”等多项荣誉。

“匠心往往就在毫厘间”

任保利说,从事设备技术工作,成功的道路只有一条,就是怀揣匠心,然后坚持下去,除此之外再无捷径。有一次,生产班采煤机摇臂惰轮发生故障需要更换。刚升井不久的任保利饭都没顾上吃,就又到了工作面。在现场,任保利判断是右摇臂E处理损坏,需要更换齿轮。受条件限制,只能用游锤拆卸,每次游锤只能拔出1毫米左右,1个销轴拆卸就需要1个小班时间。困了,任保利就靠在溜槽上眯一会,等更换完惰轮,煤机正常运行后升井才知道已经是第三天了,他整整在井下干了37个小时。

什么是匠心?在任保利看来,匠心往往就在毫厘间,而毫厘间最需要的就是胸有成竹。2012年,红柳林矿业公司在 25202综采工作面配套了一台世界最先进的德国艾柯夫采煤机,使用不到三个月之后,出现采煤机左摇臂行星头损坏。新摇臂换了没多久,同样的问题又再次发生。在分析故障的过程中,厂家认为是操作不当造成的。

任保利冷静思考,结合现场人员操作水平、井下地质条件、设备损坏的症状和以往经验,判断摇臂驱动盘漏油,应该是设计存在缺陷引发的,提出必须加厚驱动盘输出侧。答案在坏摇臂售后检修时,得到了验证。厂家的试验结论与任保利的判断完全吻合,厂家技术人员对任保利赞叹不已,在之后的设计中对采煤机驱动盘输出侧加厚了25毫米,还免费为红柳林矿业公司更换了新摇臂。之后的几年里,这一问题再也没有出现。

2015年,煤炭行业遇冷,降本增效,治亏创效成为行业高频词汇。3月初,距25205综采工作面回采结束还剩300多米时,因地质变化,煤层遇上厚1.5米,长70多米的夹矸。以往,到这个时候,至少要更换一对摇臂,2-3次驱动轮、惰轮。考虑到生产成本,矿上决定坚持最后300米回采结束再更换。

可是,能不能行,没有人敢绝对保证。任保利和他的团队接住了这个难啃的“硬骨头”。他们加强煤机关键部位、重点部位、易老化部位和薄弱环节的日检和保养,制定了摇臂保护专项措施,强化了包机人职责,并结合煤机的全生命周期管理,及时更换易损的截齿齿套。最终,在推进中,煤机没有出现一次故障,为企业节约材料费上千万元,也为后续采煤机在极端条件下设备操作维护积累了宝贵的经验。

任保利不仅积极探索采煤机技术革新,还大胆地创新采煤工艺,提出了“大采高端部平刀斜切进刀采煤工艺”,解决了摇臂润滑和散热问题,提高了采煤效率,创造了综采日产原煤5.2万吨的记录。

“比起荣誉,徒弟们的成长更让我高兴”

在红柳林矿业公司,位于联建楼的“双创基地”被职工们称为技术人员的“黄埔军校”,成立于2017年的任保利大师工作室就在这里。由任保利牵头,先后举办了多期技能培训班、高技能人才技艺现场演示会。通过经验交流、现场指导等方式,任保利向徒弟们传授操作技巧和经验,使多名技能人才受益。2017年10月,任保利获“陕西省带徒名师”称号。

“比起荣誉,徒弟们的成长更让我高兴。”现在,任保利的徒弟很多都成为红柳林矿业公司煤机检修战线上的大拿。“苗刚取得了省技术能手荣誉,李力、查斯记由劳务工转成正式工,武瑞军、郭永亮成了采煤机技师,还有的拿到了高级工、中级工技能等级证书,10多个人在技术比武中获奖……”每一名徒弟的进步任保利都看在眼里。

“我以前是劳务工,跟了任师傅学习以后,练技术,学本领,还得到了转正机会。”徒弟李力感动地说。2016年2月,李力在25207 工作面,实现采煤机超长使用1年半无重大故障和摇臂大部件的更换,25205、25206、25207连续三个工作面维护到位,采煤机未更换摇臂等大型部件,因表现出色,由劳务工转为正式工。

更让任保利自豪的是,任保利技能大师工作室喜获2018年度省级技能大师工作室荣誉称号。成立不到2年时间里,工作室实施多项创新项目,为红柳林矿业公司创造经济效益近3000万,也为企业源源不断地培养输送高技能人才。

“我已经50多岁了,还有不到10年的时间退休。希望能再多培养些徒弟,把自己的手艺、诀窍传给更多年轻人。”任保利说自己最大的心愿就是能多带些徒弟,让越来越多的技术人员掌握采煤机技术,服务煤炭事业。(叶杨)


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